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HM-60型煤的哈氏可磨性指數測定儀，依照國標GB/T 2565《煤的可磨性指數測定方法》（哈德格羅夫法）的要求設計制造的，是測定煙煤和無(wú)煙煤可磨性的一種儀器。測定結果用哈氏可磨性指數表示，指數越大，表明越容易磨碎。哈氏可磨性指數測定儀的測定結果能夠正確地反映煤磨碎的難易程度，為磨煤機的設計和運行提供依據。普遍用于煤炭、電力、冶金、化工等行業(yè)。
1、主軸轉速：20±1轉/分鐘
2、工作轉數:60±0.25轉
3、負荷力:284±2N
4、電動(dòng)機功率:180W
5、轉速:1400轉/分鐘
6、電源電壓:220V
7、儀器重量:90kg
8、外型尺寸(長(cháng)×寬×高)550×430×500mm
根據磨碎定律(即磨碎煤粉所消耗的能量與煤粉產(chǎn)生的新表面積成正比)，把制好的一定粒度范圍的煤樣放在哈氏儀里磨碎，然后篩分、稱(chēng)重、對照、校準圖表（或一元線(xiàn)性方程式），得出可磨性指數。磨粒磨損的基本理論：即煤對金屬的磨損，屬非金屬對金屬的磨損，這類(lèi)磨損的主要特征為，物料中硬的磨粒或凸出物，對金屬表面形成的顯微切削，產(chǎn)生金屬磨損，因此，煤越硬其對金屬的磨損就越大，遵循上述原理，按照國標的要求，在規定條件下，將一定粒度和質(zhì)量的煤樣，放入已裝好葉片的研磨碗料缽中，用主軸驅動(dòng)帶葉片的“十”字座，旋轉12000±20r，然后根據4個(gè)葉片的質(zhì)量損失，來(lái)計算煤樣的磨損指數。
哈氏儀的結構主要由上碗機構、傳動(dòng)齒輪、重塊和研磨碗料缽、電機以及智能轉數控制器組成。 電機安裝在電機座上，固定在機座的右側，主軸裝在機體的中央，其上部裝有大齒輪，配重塊和用于傳感轉數的磁鋼，下部連接有研磨盤(pán),其總負荷力284±2N，鋼制的研磨料缽內有水平軌道(弧形槽)。在軌道內有八個(gè)直徑為25.4毫米的鋼球，電動(dòng)機驅動(dòng)齒輪的傳動(dòng)，以20轉/分的轉速帶動(dòng)主軸運轉，并驅動(dòng)研磨環(huán)和八個(gè)鋼球進(jìn)行工作。
上碗機構置于機體和研磨料缽的底部，由橋形底座、螺旋凸盤(pán)、托碗芯軸、手柄等機件組成。當扳動(dòng)手柄時(shí)，帶動(dòng)螺旋凸盤(pán)回轉，從而形成芯軸的垂直升降運動(dòng)，以完成上碗操作。 電氣控制系統由智能轉數控制器、磁性傳感器組成。啟動(dòng)時(shí)按下啟動(dòng)按鈕，儀器開(kāi)始運轉，記數裝置開(kāi)始記錄轉數，并可以在主軸旋轉60轉后自動(dòng)停機，若主機發(fā)生故障時(shí)可以直接按下停止按鈕，進(jìn)行急停。
1，哈氏儀進(jìn)行可磨性標準煤樣的校準：
哈氏可磨性測定儀在用于測定煤的可磨性指數之前,先用煤的哈氏可磨性指數標準煤樣進(jìn)行校準。
將四個(gè)一組的標準可磨性煤樣的，按國標 GB/T 2565 規定的操作步驟，用哈氏儀重復測定 4 次，計算出 0.071mm 篩下煤樣的質(zhì)量，取其算術(shù)平均值。 在坐標紙上，以標準煤樣的篩下特質(zhì)量的平均值為縱坐標，以其哈氏可磨性指數為橫坐標，根據最小二乘法原則對四個(gè)煤樣的試驗數據作圖，所得到直線(xiàn)就是所用哈氏儀的校準圖。 或者用一元線(xiàn)性回歸方程表示校準曲線(xiàn)(哈氏可磨性指數值為因變量,篩下物質(zhì)量的平均值為自變量),得到一元線(xiàn)性回歸方程公式。
應用舉例：某實(shí)驗測得四個(gè)標準可磨性煤樣的篩下物質(zhì)量的平均值 分別是： 4.10 、 9.76 、 7.73 、 12.14 克，由此繪出的校準圖：（參見(jiàn)下圖）
該試驗室測得某個(gè)煤樣的篩下物質(zhì)量為： 7.20 克。從已出的校準圖上查得 7.20 克所對應的可磨性指數值為 62.8 ，修約到整數，則該煤樣的可磨性指數值為：63 。
也可以用一元線(xiàn)性回歸方程（哈磨指數實(shí)驗計算器）,得到可磨性指數。
2，煤樣制備：
1.按照GB474規定將煤樣破碎到6mm。 2.將小于6mm煤樣用二分器縮分出約1kg,然后進(jìn)行干燥,稱(chēng)量煤樣質(zhì)量m。(稱(chēng)準到1g)。 3.煤樣用振篩機分批過(guò)由1.25mm和0.63mm組成的套篩,每批約200g。用對輥破碎機不斷調節破碎機間隙,使其只能破碎較大的顆粒。經(jīng)不斷破碎、篩分直至上述煤樣全部通過(guò)1.25mm篩子，留取0.63mm-1.25mm的煤樣,棄去篩下物。 4 稱(chēng)量0.63mm-1.25mm的煤樣質(zhì)量m(0.63-1.25)(稱(chēng)準至1g),計算這個(gè)粒度范圍的煤樣質(zhì)量占破碎前煤樣的總質(zhì)量的百分數(出樣率),若出樣率小于45%,則該煤樣作廢。再從6mm煤樣中縮分出1kg,按3制樣方法重新制樣。按照下面的公式計算0.63mm-1.25mm煤樣的出樣率。
3，開(kāi)始測試：
1，稱(chēng)50克粒度為0.63-1.25mm的煤樣，均勻分布在磨碗內，并平整表面，將落在研磨碗凸起部分和球上面的煤樣掃到鋼球周?chē)?/p>
2，安裝研磨碗料缽： 在研磨碗內，裝好煤樣和鋼球、研磨環(huán)后，其放入底座上的預定位置處，扳動(dòng)上碗機構的手柄，向右運轉，使研磨碗頂升到位，再將其掛在機體兩側的異型螺栓上，擰緊螺母。此時(shí),研磨碗通過(guò)鋼球，研磨環(huán)將主軸頂起，使主軸的全部負荷為284±2N，均勻地施加在八只鋼球上。研磨碗的工作位置是否正確，應檢查研磨碗的兩耳與機體止口平面的間隙是否一致，否則需調整兩個(gè)異形螺栓的松緊度。
將轉數控制器數字清除到零位,起動(dòng)電動(dòng)機,運轉60轉后自動(dòng)停止。
3，取出研磨碗料缽：
卸研磨碗時(shí)，扳動(dòng)上碗機構的手柄，向右運轉，墊在研磨碗的下部，松開(kāi)異形螺栓，向左扳回手柄，卸下研磨碗。 4，將保護篩、0.071mm篩子、篩底盤(pán)套疊好，卸下研磨碗，把粘在研磨環(huán)上的煤粉刷到保護篩上，然后將磨過(guò)的煤樣連同鋼球一起倒入保護篩，并仔細將粘在研磨碗和鋼球上的煤粉刷到保護篩上，再把粘在保護上的煤粉刷到0.071mm篩子內。取下保護篩并把鋼球放回研磨碗內。 5、將篩蓋蓋在0.071mm篩子上，連篩底盤(pán)一起放到振篩機上振10分鐘，取下篩子，將粘在0.071mm篩面底下的煤粉刷到篩底盤(pán)內；重新放到振篩機上振篩5分鐘，再刷篩面底一次，振篩5分鐘，刷篩面底一次。也就是俗稱(chēng)“一磨三篩”。
6、稱(chēng)量0.071mm篩上的煤樣,記作m1。 7、稱(chēng)量0.071mm篩下的煤樣,記作m2。篩上m1和篩下m2煤樣質(zhì)量之和與研磨前煤樣質(zhì)量m相差不得大于0.5g，否則測定結果作廢，應重做試驗。 8、用煤樣質(zhì)量m（50g）減去篩上物m1得到篩下物m3，0.071mm篩下物是由計算公式算出。 9、通過(guò)篩下物m3值,查校準圖表或用一元線(xiàn)性回歸方程（哈磨指數實(shí)驗計算器）,得到可磨性指數。
4，計算結果：
按下列公式計算出0.071mm篩下煤樣的質(zhì)量m3(g) m3＝m-m1 式中：m-煤樣質(zhì)量、m1-篩上物質(zhì)量、m2-篩下物質(zhì)量 再根據篩下煤樣質(zhì)量m3(g)，查校準圖，得出可磨性指數值（HGI）取兩次重復測定的計算平均值，修約到整數報出。 測定的允許差（精密度）
在煤的可磨性指數測定中。操作人員一定要認真閱讀國標《煤的可磨性指數測定方法》嚴格按照標準方法的規定操作，此處還要注意以下幾點(diǎn)：
1、分樣時(shí)一定用二分器操作，不得以其他方式分樣。 2、在清掃篩底時(shí)，一定要清刷干凈，同時(shí)也要防止篩上的煤樣從篩蓋縫中漏出。 3、要確保儀器運轉60±0.25轉。 4、在用標準可磨性煤樣校準儀器以前，操作人員要對照國標檢查平時(shí)測定的操作步驟，確保嚴格遵守國標的各項規定，在使用標樣測定時(shí)盡量不帶入人為的誤差和系統的誤差，以保證校準圖的準確性。 5、根據國標GB/T 2565《煤的可磨性測定方法》的規定：每年至少用標準可磨性煤樣的校準一次哈氏儀，當儀器、設備（包括試驗篩）更新或修理，或懷疑哈氏儀有問(wèn)題時(shí)應用標樣進(jìn)行校準。
實(shí)驗另需：1、自動(dòng)標準振篩機：進(jìn)行試樣自動(dòng)篩分。 2、天平:最小分度值 0.01g，稱(chēng)重用。
煤樣制備選配：1、雙輥破碎機：進(jìn)行0.63～1.25mm的煤樣破碎制樣。 2、二分器:格槽寬度5mm，適合縮分小于6mm和小于1.25mm煤樣,符合GB474的規定。
哈氏指數測定儀裝箱配置清單：
1.直徑200mm：孔徑：0.071mm、0.63mm和1.25mm標準篩；16mm（保護篩）、篩底蓋各1個(gè) 2.哈磨主機：1臺 3.座標紙：2張
哈磨儀短視頻展示
現場(chǎng)照片：
XSB-88型自動(dòng)標準振篩機 XPZ系列雙輥破碎機 煤樣縮分二分器 哈磨指數實(shí)驗計算器 哈磨測定儀典型客戶(hù) 煤樣的制備方法
