JXL-620型快速智能馬弗爐(XZL-06A灰化爐)

目錄： 產(chǎn)品簡(jiǎn)介 技術(shù)參數 儀器安裝 操作說(shuō)明 實(shí)驗方法 注意事項 相關(guān)鏈接

馬弗爐用途：

智能馬弗爐可以為煤炭，石油等做快速灰化，習慣上俗稱(chēng)灰化爐，廣泛用于煤炭、石油、電力、化工、冶金、水泥、地質(zhì)勘探和醫藥、科研等行業(yè)和部門(mén)進(jìn)行揮發(fā)分、灰分、羅加粘結指數等工業(yè)分析和工業(yè)熱處理。

智能馬弗爐采用一體纖維爐膛，內嵌雙股加熱爐絲，保溫效果好，升溫速度快，節能節電顯著(zhù)，儀器采用微處理器作為控制中心，中文液晶顯示，觸摸鍵盤(pán)輸入，具有自選程序，用戶(hù)可根據需要分別設定二十段時(shí)間溫度速度控制進(jìn)程，應用廣泛，操作簡(jiǎn)單，是較高性能機電一體化的智能儀器。

馬弗爐主要技術(shù)指標：

傳統型馬弗爐與節能型馬弗爐的對比：

智能馬弗爐儀器安裝

控制器的安裝

• 將智能馬弗爐（以下簡(jiǎn)稱(chēng)馬弗爐）放置于試驗室工作臺上，應有利于散熱；

• 從包裝箱內取出帶支架的控制器；將控制線(xiàn)六芯航空插頭對準控制器插座位置插入，并擰上插座防松帽；

• 將控制器支架孔掛在馬弗爐右側M5 螺絲釘上。

煙囪的安裝：

• 從包裝箱內取出煙囪聯(lián)接管；

• 將煙囪聯(lián)接管插入煙囪對接管 ;

• 旋轉煙囪聯(lián)接管，使煙囪開(kāi)關(guān)手柄朝向右側，打開(kāi)煙囪煙道，擰緊固定卡的螺釘。

電源線(xiàn)連接 ：

• 用戶(hù)自備電源線(xiàn)的線(xiàn)徑應不小于6mm² ，外接40A保險。

• 馬弗爐接地線(xiàn)接實(shí)驗室附近大地，且接地良好。

• 將馬弗爐的電源電纜線(xiàn)與電源（AC220V±20V ，50Hz±1Hz）的空氣開(kāi)關(guān)（或閘刀）連接，檢查導線(xiàn)連接無(wú)誤，且無(wú)短路、斷路。

安裝好托板，將馬弗爐墊板放入爐體，打開(kāi)電源。至此智能馬弗爐安裝完畢。

簡(jiǎn)單四步安裝完成。

智能馬弗爐操作界面說(shuō)明

馬弗爐操作界面介紹

功能選擇界面如下圖： （5慢灰和6設置實(shí)驗項目按面板上【▲】或【▼】鍵選擇）

馬弗爐控制器面板操作圖

•【確定】鍵用于進(jìn)入功能界面和啟動(dòng)實(shí)驗項目。 •【▲】或【▼】鍵用于選擇實(shí)驗項目（選中光標閃爍）。在設置程序中用于設定數值的增減。 •【?】，【?】在設置程序中用于左右移位。其它時(shí)候用于退回上級界面和程序的下一步。 •【復位】鍵用于控制器重新啟動(dòng)。

智能馬弗爐實(shí)驗操說(shuō)明及工業(yè)分析方法

緩慢灰化法（5.慢灰）

稱(chēng)取一定量的空氣干燥煤樣，放入馬弗爐中，以一定的速度加熱到815℃，灰化并灼燒到質(zhì)量恒定。以殘留物的質(zhì)量占煤樣質(zhì)量的百分數作為煤樣的灰分。

1.在預先灼燒至質(zhì)量恒定的灰皿中，稱(chēng)取粒度小于 0.2mm 的空氣干燥煤樣1±0.1g ，稱(chēng)準至0.0002g，均勻地攤平在灰皿中，使其每平方厘米的質(zhì)量不超過(guò) 0.15g。

2.開(kāi)機、按【確定】鍵進(jìn)入功能選擇界面，然后按【▲】或【▼】鍵選擇“6、慢灰”功能，并按【確定】鍵啟動(dòng)試驗。

3.自動(dòng)檢測馬弗爐爐溫是否小于100℃ ，如大于100℃ ，請打開(kāi)爐門(mén)降溫；如小于100℃，將放有灰皿的灰皿架放入馬弗爐恒溫區中，關(guān)上爐門(mén)并使爐門(mén)留有15mm左右的縫隙。

4.按【確認】鍵進(jìn)入升溫階段：升溫，在不小于30分鐘的時(shí)間內爐溫緩慢升至500℃。

5.自動(dòng)進(jìn)入恒溫階段：在500℃溫度下保持30分鐘。

6.自動(dòng)進(jìn)入升溫階段：繼續升溫至815℃。

7.自動(dòng)進(jìn)入恒溫階段：在（815±10）℃溫度下灼燒1小時(shí)，時(shí)間到，音響提示。打開(kāi)爐門(mén)，從爐中取出灰皿，放在耐熱瓷板或石棉板上，在空氣中冷卻5分鐘左右，移入干燥器中冷卻至室溫（約20分鐘）后稱(chēng)量。

8.從爐中取出灰皿后，應關(guān)上爐門(mén)，爐溫保持在815℃等待指示。

9.灰分低于15%時(shí)，不必進(jìn)行檢查性灼燒，如果進(jìn)行檢查性灼燒，打開(kāi)馬弗爐爐門(mén)，放入灰皿 ，關(guān)上爐門(mén)，請按【確認】鍵， 進(jìn)入檢查性灼燒，815℃，20分鐘。時(shí)間到，音響提示。打開(kāi)爐門(mén)，取出灰皿，關(guān)好爐門(mén)。爐溫保持在815℃等待指示。如欲進(jìn)行下一次檢查性灼燒，放入灰皿，關(guān)上爐門(mén)。按【確認】鍵即可進(jìn)入下一次檢查性灼燒，815℃，20分鐘。時(shí)間到，音響提示。打開(kāi)爐門(mén)，取出灰皿，關(guān)好爐門(mén)。直到連續兩次灼燒的質(zhì)量變化不超過(guò)0.0010g為止。按 【復位】鍵結束慢灰試驗，返回到功能選擇界面。

快速灰化法（1.快灰）

將裝有煤樣的灰皿由爐外逐漸送入預先加熱至815℃的馬弗爐中灰化并灼燒至質(zhì)量恒定。以殘留物的質(zhì)量占煤樣質(zhì)量的百分數作為煤樣的灰分。

1.在預先灼燒至質(zhì)量恒定的灰皿中，稱(chēng)取粒度小于0.2mm的空氣干燥煤樣1±0.1g ，稱(chēng)準至0.0002g，均勻地攤平在灰皿中，使其每平方厘米的質(zhì)量不超過(guò)0.15g。將盛有煤樣的灰皿預先分排放在耐熱瓷板或石棉板上。

2.開(kāi)機，按【確定】鍵進(jìn)入功能選擇界面，然后【▲】或【▼】鍵選擇【快灰】功能，再按【確定】鍵啟動(dòng)試驗。

3.自動(dòng)進(jìn)入升溫階段：升溫到850℃，音響提示。

4.自動(dòng)進(jìn)入恒溫階段：保持850℃溫度，等待試驗。

5.試驗開(kāi)始：打開(kāi)馬弗爐爐門(mén)，將放有煤樣的灰皿架緩慢地推入馬弗爐中，先使第一排灰皿中的煤樣灰化。5分鐘時(shí)，音響提示。待5～10分鐘后煤樣不再冒煙時(shí)，以每分鐘不大于2cm的速度把其余各排灰皿順序推入爐內熾熱部分（若煤樣著(zhù)火發(fā)生爆燃，試驗應作廢）。

6.送完試樣，關(guān)上爐門(mén)并使爐門(mén)留有15mm左右的縫隙，按【確認】鍵，進(jìn)入溫度恢復階段，升溫至815℃時(shí)。

7.自動(dòng)進(jìn)入恒溫階段：在815℃的溫度下灼燒40分鐘，時(shí)間到，音響提示。

8.打開(kāi)爐門(mén)，從馬弗爐中取出灰皿，放在空氣中冷卻5分鐘左右，移入干燥器中冷卻至室溫約20分鐘后，稱(chēng)量。

9.爐中取出灰皿后，應關(guān)上爐門(mén)，爐溫保持在815℃等待指示。

10.灰分低于15%時(shí)，不必進(jìn)行檢查性灼燒，如果進(jìn)行檢查性灼燒，打開(kāi)爐門(mén)，放入灰皿，請按【確認】鍵，進(jìn)入檢查性灼燒，815℃，20分鐘 。時(shí)間到，音響提示。打開(kāi)爐門(mén)，取出灰皿，關(guān)好爐門(mén)。直到連續兩次灼燒的質(zhì)量變化不超過(guò)0.0010g為止。按【復位】鍵結束快灰試驗，返回到功能選擇界面。

結果計算：

空氣干燥煤樣的灰分按式計算：

式中： A_ad-空氣干燥煤樣的灰分，單位為百分數（％）；
m -稱(chēng)取的空氣干燥煤樣的質(zhì)量，單位為克（g） ；
m_l -灼燒后殘留物的質(zhì)量，單位為克（g）。

或者點(diǎn)擊：灰分實(shí)驗計算器

測定的允許差（精密度）

揮發(fā)分測定（2.揮發(fā)分）

稱(chēng)取一定量的空氣干燥煤樣，放在帶蓋的瓷坩堝中，在900℃溫度下，隔絕空氣加熱7分鐘。以減少的質(zhì)量占煤樣質(zhì)量的百分數，減去該煤樣的水分含量作為煤樣的揮發(fā)分。

1.在預先于900℃溫度下灼燒至質(zhì)量恒定的帶蓋瓷坩堝，稱(chēng)取粒度小于0.2mm的空氣干燥煤樣1±0.01g，稱(chēng)準至0.000 2g，然后輕輕振動(dòng)坩堝，使煤樣攤平，蓋上蓋，放在坩堝架上。褐煤和長(cháng)焰煤應預先壓餅，并切成約3mm小塊。褐煤和長(cháng)焰煤應預先壓餅，并切成約3mm的小塊。

2.開(kāi)機，自動(dòng)進(jìn)入功能選擇界面，然后【▲】或【▼】鍵選擇【揮發(fā)分】功能，再按【確定】鍵啟動(dòng)試驗。

3.自動(dòng)進(jìn)入升溫階段：升溫至920℃，音響提示。

4.自動(dòng)進(jìn)入恒溫階段：保持910爐溫，等待試驗。

5.開(kāi)始試驗：順時(shí)針旋轉煙囪開(kāi)關(guān)手柄到底，隔絕空氣。然后打開(kāi)爐門(mén)，迅速將放有坩堝的架子送入馬弗爐恒溫區，立即關(guān)上爐門(mén)。按【確認】鍵，（以上操作要迅速）：在3分鐘內，爐溫恢復到900±10℃，3分鐘時(shí)間到，音響提示。（如果在3分鐘內，爐溫沒(méi)有恢復到900±10℃，此試驗作廢。）

6.實(shí)驗過(guò)程中，保持爐溫900±10℃，從按鍵起準確加熱7分鐘，加熱時(shí)間包括溫度恢復時(shí)間在內。試驗完成，音響提示（6分40秒時(shí)蜂鳴器間斷音響為提示實(shí)驗即將結束；7分鐘時(shí)蜂鳴器長(cháng)響為實(shí)驗結束）。

7.打開(kāi)爐門(mén)，從馬弗爐中取出坩堝架 ，放在空氣中冷卻5分鐘左右，移入干燥器冷卻至室溫約20分鐘后稱(chēng)量。

8.從爐中取出坩堝后，應關(guān)上爐門(mén)，爐溫保持在920℃等待指示

結果計算：

式中：
V_ad——空氣干燥煤樣的揮發(fā)分率，單位為百分數（％）；
m——空氣干燥煤樣的質(zhì)量，單位為克（g） ；
m₁——煤樣加熱后減少的質(zhì)量，單位為克（g） ；
M_ad——空氣干燥煤樣的水分，單位為百分數（％）。

或者點(diǎn)擊：揮發(fā)分實(shí)驗計算器

測定的允許差（精密度）

粘結羅加指數測定（3.粘結指數）

將一定重量的試驗煤樣和無(wú)煙煤，在規定的條件下混合，快速加熱成焦，所得焦塊在一定規格的轉鼓內進(jìn)行強度檢驗，用規定的公式計算粘結指數，以表示試驗煤樣的粘結能力。

方法要點(diǎn)：1g煙煤樣和5g無(wú)煙煤經(jīng)充分混合后，在嚴格規定的條件下焦化，將得到的焦炭在特定的轉鼓中進(jìn)行轉磨試驗，根據試驗結果計算出羅加指數（R.I）。

煤樣制備：試驗煤樣應按 GB474 《煤樣的制備方法》制備成粒度小于0.2mm的空氣干燥煤樣。其中0.1～0.2mm的煤粒應占全部煤樣的20~35％。煤樣應裝在密封的容器中。制樣后到試驗的時(shí)間不應超過(guò)一周，如超過(guò)一周，應在報告中注明制樣和試驗時(shí)間。。

1.先稱(chēng)取5g無(wú)煙煤樣，再稱(chēng)取1g試驗煤樣放入坩堝內，稱(chēng)準到0.001g 。

2.用攪拌絲將坩堝內的混合煤樣攪拌2分鐘。攪拌的方法是：坩堝作45º左右的傾斜，逆時(shí)針?lè )较蜣D動(dòng)，每分鐘約15轉。攪拌絲亦傾斜同樣的角度；順時(shí)針?lè )较蜣D動(dòng)。每分鐘約150轉。攪拌時(shí)，攪拌絲的圓環(huán)接觸坩堝壁與底相連接的圓弧部分。經(jīng)1分鐘45秒后，—邊繼續攪拌，一邊將坩堝與攪拌絲逐漸轉到垂直位置，2分鐘時(shí)，攪拌結束。在攪拌時(shí)，應防止煤樣外濺。攪拌后，將附在坩堝壁上的煤粉，用刷子輕輕刷到坩堝里的煤樣上。再用攪拌絲將試樣撥平，沿坩堝壁的層面略低1～2mm，以便壓塊將試樣壓緊后，使之處于同一平面。 也可用達到同樣攪拌效果的NJJB系列粘結指數自動(dòng)攪拌儀進(jìn)行攪拌。

3.用鑷子將壓塊于坩堝中央，然后將其置于壓力器下，輕輕放下壓桿靜壓30秒 。

4.加壓結束后，壓塊仍留在試樣上，蓋上坩堝蓋。注意從攪拌時(shí)開(kāi)始，帶有試樣的坩堝，應輕拿輕放，避免受到?jīng)_擊與振動(dòng)。

5.開(kāi)機，進(jìn)入功能選擇界面，然后【▲】或【▼】鍵選擇“粘結指數”功能，再按【確定】鍵啟動(dòng)試驗。

6.自動(dòng)進(jìn)入升溫階段：升溫到850℃，音響提示。

7.自動(dòng)進(jìn)入恒溫階段：保持850℃爐溫，等待試驗。

8.試驗開(kāi)始：打開(kāi)爐門(mén)，將帶蓋的坩堝放置在坩堝架中,用平鏟放入預先升溫到850℃的馬弗爐的恒溫區內，立即關(guān)上爐門(mén)。按【確認】鍵（以上操作要迅速），在6分鐘內，爐溫恢復到850±10℃。6分鐘時(shí)間到，音響提示。（如果在6min內，爐溫沒(méi)有恢復到850±10℃，音響提示，此試驗作廢。）

9.實(shí)驗過(guò)程：保持爐溫850±10℃，從按【確認】鍵起15分鐘，試驗完成，音響提示。（1.蜂鳴器間斷音為提示實(shí)驗即將結束；2.蜂鳴器長(cháng)響為實(shí)驗結束）

10.將坩堝從馬弗爐中取出，放置冷卻到室溫。若不立即進(jìn)行轉鼓試驗，則將坩堝放入干燥器中。

11.從爐中取出灰皿后，應關(guān)上爐門(mén)，爐溫保持在850℃等待指示。

12.從冷卻后的坩堝中取出壓塊。當壓塊上附有焦渣時(shí)，應刷入坩堝內，稱(chēng)量焦炭總質(zhì)量。再將焦炭放在1mm圓孔篩上篩分，篩上部分再次稱(chēng)重，然后放入轉鼓內，進(jìn)行第一次轉鼓試驗，轉鼓試驗后的焦塊用 1mm 圓孔篩進(jìn)行篩分，再稱(chēng)篩上部分重量。然后，將其放入轉鼓進(jìn)行第二次轉鼓試驗，重復篩分、稱(chēng)重操作，先后進(jìn)行三次轉鼓試驗。每次轉鼓試驗5分鐘即250轉。重量都稱(chēng)準到0.01g。

當煙煤的粘結性很弱時(shí)，焦渣疏松，篩分應特別仔細地進(jìn)行，不宜搖動(dòng)篩子，要將焦塊的底面輕輕放在篩畫(huà)上，取出焦塊，再與大于1mm的焦屑一起稱(chēng)重。如果試樣焦化后不成塊，就篩去小于1mm的焦屑,大于1mm的焦屑稱(chēng)重。操作中要注意防止小塊焦屑的漏落或損失。

結果計算：

按下列公式計算羅加指數：

式中m——焦化后焦炭的總重量，g；
m₁¹—第一次轉鼓試驗前篩上的焦炭重量，g;
m₁—第一次轉鼓試驗后篩上的焦炭重量，g。
m₂—第二次轉鼓試驗后篩上的焦炭重量，g。
m₃—第三次轉鼓試驗后篩上的焦炭重量，g。
計算結果取到小數第一位。

按下列公式計算粘結指數(G)：

式中m—焦化處理后焦渣總重，g；
m₁—第一次轉鼓試驗后，篩上部分的重量，g;
m₂—第二次轉鼓試驗后，篩上部分的重量，g。
計算結果取到小數第一位。

當測得的G<18時(shí)，需重做試驗。此時(shí)，試驗煤樣和無(wú)煙煤的比例改為3∶3。即3g試驗煤樣與3g無(wú)煙煤。其余試驗步驟相同，結果按式2計算：

式中符號意義均與式1相同。

或者點(diǎn)擊：粘結指數實(shí)驗計算器和羅加指數實(shí)驗計算器

自選控溫程序（4.自選）

本機備有20段自選控溫程序，設定方法如下：

開(kāi)機，按【▲】或【▼】鍵選擇“4.自選”，然后按【確定】鍵，啟動(dòng)試驗。

程序設定說(shuō)明（6.設置）

開(kāi)機，按【▲】或【▼】鍵選擇“6.設置”，然后按【確定】鍵，再按【▲】或【▼】鍵選擇，進(jìn)入設置界面。

揮發(fā)份的設定

煤炭的種類(lèi)和參數很多很復雜，一般絕大多數的煤種在做揮發(fā)份實(shí)驗時(shí)用本設備的揮發(fā)份功能即可完成實(shí)驗要求，當遇到特殊煤種和異常情況時(shí)，用揮發(fā)份實(shí)驗功能無(wú)法達到實(shí)驗要求，可按以下方法來(lái)完成本實(shí)驗的目的， 具體方法和步驟如下：

1. 開(kāi)機、復位后，自動(dòng)進(jìn)入功能選擇界面，然后按【▲】或【▼】鍵選擇“設定”功能，再按【 確認】鍵進(jìn)入設定功能界面。

2. 按【▲】或【▼】鍵選擇“揮發(fā)份設定”功能，再按【確認】鍵進(jìn)入揮發(fā)份的設定界面。

3. 按【?】或【?】鍵移動(dòng)設定值光標的位數，按【▲】或【▼】鍵設定溫度與時(shí)間的數值。按【確認】鍵即可保存。

4. 在該設置中時(shí)間的單位為“秒”，是指揮發(fā)份實(shí)驗啟動(dòng)后的前三分鐘的連續加熱時(shí)間。儀器出廠(chǎng)加熱時(shí)間設置為“000”，前三分鐘的加熱時(shí)間將自動(dòng)控制；如果未恢復到實(shí)驗溫度890度就增加加熱時(shí)間（將出廠(chǎng)加熱時(shí)間“000”修改成120）；恢復超于實(shí)驗溫度910度就減小加熱時(shí)間（將出廠(chǎng)加熱時(shí)間“000”修改成080）。設定好的參數掉電有保存功能。

粘結指數的設定

（與揮發(fā)份的設定相同）

自選的設定

1. 開(kāi)機、復位后，自動(dòng)進(jìn)入功能選擇界面，然后按【▲】或【▼】鍵選擇“設定”功能，再按【確認】鍵進(jìn)入設定功能界面。

2. 按【▲】或【▼】鍵選擇“自選設定”功能，再按【確認】鍵進(jìn)入自選的設定界面。

3. 按【?】或【?】鍵移動(dòng)設定值光標的位數，按【▲】或【▼】鍵設定溫度與時(shí)間的數值。控制溫度設定為（1～999）℃，控溫時(shí)間設定為（1～999）min。進(jìn)程1設定完成后，按【?】鍵進(jìn)入自選程序下一進(jìn)程的設定。以此類(lèi)推，自選程序設定共有20段進(jìn)程可供選擇。自選程序設定完成后，先按【確認】鍵再【復位】鍵結束，返回到自選程序界面。

4. 自選程序設定完成后，在自選程序界面，按【確認】鍵即可啟動(dòng)自選程序進(jìn)行試驗。

例1：控溫要求升800℃恒溫等待實(shí)驗，按【確認】鍵后恒溫30min。

1）進(jìn)入“自選設定”界面。
2）第0階段為升溫階段：時(shí)間設定為000，溫度設定為800；
3）第1階段為恒溫階段：時(shí)間設定為030，溫度設定為800；
4）按【確定】鍵保存再【復位】鍵即可；

例2：控溫要求升800℃恒溫，無(wú)時(shí)間要求。
1）進(jìn)入“自選設定”界面。
2）第0階段為升溫階段：時(shí)間設定為000，溫度設定為800；
3）按【確定】鍵保存再【復位】鍵即可；

例3：控溫要求升800℃后自動(dòng)恒溫30min，再通過(guò)不小于20min的時(shí)間升到到850℃自動(dòng)恒溫40min。
1）進(jìn)入“自選設定”界面。
2）第0階段為升溫階段：時(shí)間設定為025（設定時(shí)間應大于升到該設定溫度的時(shí)間），溫度設定為800；
3）第1階段為恒溫階段：時(shí)間設定為030，溫度設定為800；
4）第2階段為升溫階段：時(shí)間設定為020，溫度設定為850；
5）第3階段為恒溫階段：時(shí)間設定為040，溫度設定為850；
6）第4階段為恒溫階段：時(shí)間設定為000，溫度設定為850；
7）按【確定】鍵保存再【復位】鍵即可；

智能馬弗爐使用注意事項

• 在使用時(shí) , 馬弗爐可靠接地 , 以免發(fā)生危險。

• 第一次使用或長(cháng)期停用馬弗爐后再次使用時(shí)，進(jìn)行烘爐，烘爐時(shí)間共為八小時(shí)，應分別設定 100 ℃、 200 ℃、 300 ℃、 400 ℃各烘二小時(shí)。

• 馬弗爐所接電源線(xiàn)、負載線(xiàn)要連接正確，要有足夠的線(xiàn)徑，并接好40A的保險。安裝好后，在通電試驗之前，請仔細檢查馬弗爐爐絲接線(xiàn)是否牢固，尤其是不能短路，也不準接殼和接地。熱電偶的正負極要正確連接。如果接反，則在升溫時(shí)，溫度顯示值下降。

• 本儀器在做“灰分”、“快灰”、“羅加粘結”、“揮發(fā)分”等試驗時(shí)，應根據要求按【?】鍵，增加進(jìn)程。以使試驗順利進(jìn)行。另外，也可根據試驗的需要，使用【?】鍵和【?】鍵（增加和減少進(jìn)程）手動(dòng)調整試驗進(jìn)程。

• 當正在開(kāi)機工作時(shí)，一旦馬弗爐發(fā)生故障時(shí)，應立即關(guān)閉電源，停機檢查。重大故障應保護現場(chǎng)，以便故障分析。

• 使用時(shí) ,設定馬弗爐爐溫不得超過(guò)額定工作溫度，此時(shí)爐絲壽命較長(cháng)。設定爐溫不得超過(guò)工作溫度 , 以免燒毀電熱元件。

• 熱電偶不要在高溫時(shí)驟然拔出 , 以防外套炸裂。

• 禁止向馬弗爐內灌注各種液體及易熔解的金屬,凡附有油質(zhì)類(lèi)的金屬材料進(jìn)行加熱時(shí),會(huì )有大量的揮發(fā)性氣體將影響和腐蝕電熱元件表面,使之燒毀和縮短壽命,因此,加熱附有油質(zhì)類(lèi)的金屬材料時(shí)，應做好金屬材料的密封工作。

• 應定期檢查馬弗爐接線(xiàn)連接是否良好。

• 保持馬弗爐爐膛清潔, 及時(shí)清除爐內氧化物之類(lèi)滯留物。

特別注意：下班（或長(cháng)時(shí)間不做實(shí)驗）請務(wù)必斷開(kāi)馬弗爐電源。

常見(jiàn)故障及排除方法

見(jiàn)≤馬弗爐注意事項與維護修理≥

JXL-620節能型快速智能馬弗爐裝箱配置清單：

智能馬弗爐產(chǎn)品展示

現場(chǎng)照片：

馬弗爐相關(guān)鏈接：

煤質(zhì)分析技術(shù)指標灰分常見(jiàn)問(wèn)題
煤質(zhì)分析技術(shù)指標揮發(fā)份常見(jiàn)問(wèn)題
各型號灰分測定儀技術(shù)參數參照表
XL—1/2型箱式高溫爐
KH-3型快速灰分測定儀
SWK-B型可控硅數顯溫度控制器
WSWK-5微電腦時(shí)溫程控儀
HWSK-6型微電腦時(shí)溫控制儀
GF-3000型自動(dòng)工業(yè)分析儀
煤質(zhì)化驗計算器
馬弗爐配件
智能馬弗爐安裝說(shuō)明
馬弗爐溫控儀操作說(shuō)明