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JC-2型膠質(zhì)層指數測定儀

適用范圍:

適用于煤炭、冶金行業(yè)測定煙煤膠質(zhì)層指數，并以此來(lái)描述焦炭的特性，鑒定出煉焦用煤、生產(chǎn)用煤和商品煤的質(zhì)量，從而確定煙煤的牌號。

技術(shù)參數:

1. 測定精度符合GB／T479 要求 ；
2. 控溫范圍：室溫-1100℃ 控溫精度：±1℃ ；
3. 升溫控制：30分鐘內達到250度，250-730度之間每分鐘3度；測溫誤差：±3度，溫度顯示分辨率：1度；
4. 計時(shí)范圍： 0-999分鐘；定時(shí)精度：1分鐘；時(shí)間顯示分辨率：1分鐘；
5. 加熱元件：硅碳棒；測溫元件：K 型熱電偶；
6. 控制功率：4kW×2 連續工作時(shí)間：24小時(shí)；
7. 記錄轉筒線(xiàn)速度：1mm／分鐘； 線(xiàn)速度精度：160（±2)mm／160分鐘；
8、冷端補償： 0℃ - 60℃；
9、250度以后每10分鐘自動(dòng)報警一次，提醒記錄溫度和時(shí)間。
10. 利用單片機按國標要求自動(dòng)控制升溫速度，具有自動(dòng)、手動(dòng)兩種控制方式且實(shí)現無(wú)干擾切換，控制參數可調節，可同時(shí)顯示試驗時(shí)間、國標規定溫度、前爐和后爐的實(shí)際溫度及電流開(kāi)度。
11.具有一機雙控功能，可同時(shí)測定兩個(gè)試樣，具有故障自行診斷、顯示和報警功能，能及時(shí)發(fā)現故障，維修方便。
12.具有瞬間斷電自動(dòng)恢復功能，節約時(shí)間，避免試樣報廢。
13、工作電源：220V±22V， 50Hz±1Hz；
14、外形尺寸(mm)：主機：800×400×580mm；控制器(長(cháng)×寬×高)：330×290×120mm；
15、重量：主機 96 kg ，控制器 7 kg 。

膠質(zhì)層測定儀控制器操作說(shuō)明

前面板：顯示共12位數碼管。

（1）一般情況下。顯示前爐溫度（1～3位），試驗時(shí)間（4～6位），要求溫度（7～9位）和后爐溫度（10～12位），第三位小數點(diǎn)閃爍表示前爐溫度采樣，第十二位小數點(diǎn)閃爍表示后爐溫度采樣，第六位小數點(diǎn)為秒信號。

（2）在故障和異常情況下，顯示下表的出錯代號：

操作鍵：

（1）“開(kāi)始”鍵：按此鍵，試驗重新開(kāi)始。
（2）“手動(dòng)”鍵：在自動(dòng)調溫難以符合要求時(shí)，操作人員可連續按兩次“手動(dòng)”鍵，強制要求溫度及對應試驗時(shí)間與前后爐實(shí)際溫度的平均值相靠近一次。
（3）“消音／查詢(xún)”鍵：按此鍵消音，且連續按二次將查詢(xún)前后爐加熱電壓的導通率，該導通率以交流半個(gè)周波的180度為基值。
（4）“項目調整”鍵：本儀器有控制雙爐，前爐和后爐三種狀態(tài)，按“項目調整”鍵可輪流改變上述狀態(tài)。在單獨控制前爐加熱時(shí)，后爐溫度顯示全暗，在單獨控制后爐加熱時(shí)，前爐溫度顯示全暗。不按此鍵將保存上次狀態(tài)。
為了防止操作人員不慎誤操作，因此須連接（前后二次按鍵間隔時(shí)間小于1秒）按二次鍵才能改變運作狀態(tài)。

煙煤膠質(zhì)層指數測定方法及儀器操作說(shuō)明

工作原理

按規定將煤樣裝入煤杯中，煤杯放在爐體內以規定的升溫速度進(jìn)行單側加熱，煤樣則相應形成半焦層 、膠質(zhì)層和未軟化的煤樣層三個(gè)等溫層面。用探針測量出膠質(zhì)體的最大厚度Y值，從試驗的體積曲線(xiàn)測得最終收縮度 X值。

煤樣制備

縮制方法應符合 GB474 《煤樣的制備方法》。 煤樣用對輥式破碎機破碎到全部通過(guò)1.5mm的圓孔篩，但不得過(guò)度粉碎。為防止煤的氧化對測定結果的影響，試樣應裝在磨口玻璃瓶或其他密閉容器中，且放在陰涼處，試驗應在制樣后不超過(guò)半個(gè)月內完成。

實(shí)驗安裝準備

首先，安裝好煤杯，具體步驟參考膠質(zhì)層測定儀煤杯網(wǎng)頁(yè)。

2.用探針測量紙管底部時(shí),將刻度尺放在壓板上,檢查指針是否指在刻度尺的零點(diǎn),如不在零點(diǎn),則有煤粒進(jìn)入紙管內,應重新安裝煤杯。

3.將熱電偶置于熱電偶鐵管中，檢查前杯和后杯熱電偶連接是否正確。

4.把毫米方格紙（其高度與記錄轉筒的高度相同，其長(cháng)度略大于轉筒圓周）裝在記錄轉筒上，并使紙上的水平線(xiàn)始、末端彼此銜接起來(lái)。調節記錄轉筒的高低，使其能同時(shí)記錄前、后杯兩個(gè)體積曲線(xiàn)。

5.檢查活軸軸心13 到記錄筆尖的距離，并將其調整為600mm ，將記錄筆充好墨水。

6.加熱以前按下面公式求出煤樣的裝填高度：

h= H—(a—b)

式中： h ——煤樣的裝填高度， mm ； H —由杯底上表面到杯口的高度， mm ；a —由壓力盤(pán)上表面到杯口的距離， mm ；b- 壓力盤(pán)和兩個(gè)石棉圓墊的總厚度， mm。 a 值測量時(shí)，順煤杯周?chē)谒膫€(gè)不同地方共量四次，取平均值。H值應每次裝煤前實(shí)測， b值可用卡尺實(shí)測。

7. 同一煤樣重復測定時(shí)裝煤高度的允許差為1mm ，超過(guò)允許差時(shí)應重新裝樣。報告結果時(shí)應將煤樣的裝填高度的平均值附注于X值之后。

實(shí)驗步驟及儀器操作使用說(shuō)明：

1；合上電源，按“開(kāi)始”鍵，儀器將進(jìn)行自檢。

2；若不按“開(kāi)始”鍵，儀器認為是是失電后復電，而直接進(jìn)入加熱狀態(tài)，因此每次新的煤樣試驗，均應按一次“開(kāi)始”鍵。

2；合上電源且按“開(kāi)始”鍵，儀器報警。按“消音”鍵應能消音，驗證報警和消音系統的正常。

3；儀器進(jìn)入試驗加熱狀態(tài)后，對前后爐的溫度進(jìn)行循環(huán)檢測，約5秒鐘轉換一次，循環(huán)1-2次以后，儀器自動(dòng)求出前后爐的溫度平均值。如該平均值小于80℃，則認為是冷爐啟動(dòng)，初始要求溫度定為20℃，試驗時(shí)間定為零，經(jīng)過(guò)2分鐘以后，要求溫度才以每分鐘10度的速率上升，如平均值等于或大于80度，則認為是暖爐啟動(dòng)，前后爐溫的平均值定為初始要求溫度,自動(dòng)計算出對應于冷爐啟動(dòng)的試驗時(shí)間,且要求溫度立即以每分鐘10度的速率上升。爐溫大于250度以后的斷電再恢復,不按上述原則規定要求溫度, 而是直接恢復斷電前的要求溫度。

4;要求溫度的增加速率200℃之前為10℃/分鐘,200～250℃之前為5℃/分鐘,250℃以上為3℃/分鐘.爐子的實(shí)際溫度不斷與要求值比較,進(jìn)行自動(dòng)調節,以謀求與要求溫度一致,國標規定兩值的允許偏差是：350～600℃之間為5℃，在其余時(shí)間內不應超過(guò) 10℃，否則，試驗作廢。

5；升溫到要求溫度250℃時(shí)報警，通知化驗人員抄表和繪圖，按“消音／查詢(xún)”鍵繼續升溫，調節記錄筆尖使之接觸到記錄轉筒上，固定其位置，并旋轉記錄轉筒一周，劃出一條“零點(diǎn)線(xiàn)”，再將筆尖對準起點(diǎn)，開(kāi)始記錄體積曲線(xiàn)。然后每10分鐘自動(dòng)報警一次，提示操作人員進(jìn)行記錄，直到試驗結束為止。

6；在自動(dòng)調溫難以符合要求時(shí)，操作人員可采取按兩次“手動(dòng)”鍵，強制要求溫度及對應試驗時(shí)間與前后爐實(shí)際溫度的平均值相靠近一次。

7.對一般煤樣，測量膠質(zhì)層層面在體積曲線(xiàn)開(kāi)始下降后幾分鐘開(kāi)始，到溫升至約 650 ℃時(shí)停止。當煤樣的體積曲線(xiàn)呈山型或生成流動(dòng)性很大的膠質(zhì)體時(shí)，其膠質(zhì)層層面的測定可適當地提前停止，一般可在膠質(zhì)層最大厚度出現后再對上、下部層面各測 2 ～ 4 次即可停止，并立即用石棉繩或石棉絨把壓力盤(pán)上探測孔嚴密地堵起來(lái)，以免膠質(zhì)體溢出。

8.測量膠質(zhì)層上部層面時(shí)，將探針刻度尺放在壓板上，使探針通過(guò)壓板和壓力盤(pán)上的專(zhuān)用小孔小心地插入紙管中，輕輕往下探測，直到探針下端接觸到膠質(zhì)層層面（手感有阻力了為上部層面）。讀取探針刻度毫米數（為層面到杯底的距離），將讀數填入記錄表中“膠質(zhì)層上部層面”欄內，并同時(shí)記錄測量層面的時(shí)間。

9.測量膠質(zhì)層下部層面時(shí)，用探針首先測出上部層面，然后輕輕穿透膠質(zhì)體到半焦表面（手感阻力明顯加大為下部層面），將讀數填入記錄表中“膠質(zhì)層下部層面”欄內，同時(shí)記錄測量層面的時(shí)間。探針穿透膠質(zhì)層和從膠質(zhì)層中抽出時(shí)，均應小心緩慢從事。在抽出時(shí)還應輕輕轉動(dòng)，防止帶出膠質(zhì)體 或使膠質(zhì)層內積存的煤氣突然逸出，以免破壞體積曲線(xiàn)形狀和影響層面位置。

10.根據轉筒所記錄的體積曲線(xiàn)的形狀及膠質(zhì)體的特性，來(lái)確定測量膠質(zhì)層上、下部層面的頻率。

11.當曲線(xiàn)呈“之”字型或波型時(shí)，在體積曲線(xiàn)上升到最高點(diǎn)時(shí)測量上部層面，在體積曲線(xiàn)下降到最低點(diǎn)時(shí)測量上部層面和下部層面（但下部層面的測量不應太頻繁，約每8～10分鐘測量一次）。如果曲線(xiàn)起伏非常頻繁，可間隔一次或兩次起伏，在體積曲線(xiàn)的最高點(diǎn)和最低點(diǎn)測量上部層面，并每隔8～10分鐘在體積曲線(xiàn)的最低點(diǎn)測量一次下部層面。

12.當體積曲線(xiàn)呈山型、平滑下降型或微波型時(shí)，上部層面每5分鐘測量一次，下部層面每10分鐘測量一次。

13.當體積曲線(xiàn)呈平滑斜降型時(shí)（屬結焦性不好的煤， Y 值一般在7mm 以下），膠質(zhì)層上、下部層面往往不明顯，總是一穿即達杯底。遇此種情況時(shí)，可暫停20～25分鐘，使層面恢復，然后，以每 15分鐘不多于一次的頻數測量上部和下部層面，并力求準確地探測出下部層面的位置。

14.如果煤在試驗時(shí)形成流動(dòng)性很大的膠質(zhì)體，下部層面的測定可稍晚開(kāi)始，然后每隔7～8分鐘測量一次，到 620 ℃也應堵孔。在測量這種煤的上、下部膠質(zhì)層層面時(shí)，應特別注意，以免探針帶出膠質(zhì)體或膠質(zhì)體溢出。

15.當溫度到達 730 ℃時(shí)，試驗結束。此時(shí)記錄筆使之離開(kāi)轉筒，關(guān)閉電源，使儀器冷卻。 當膠質(zhì)層測定結束后，須等上部磚垛完全冷卻，方可進(jìn)行下一次試驗。

16.一般可在體積曲線(xiàn)下降約 5分鐘時(shí)開(kāi)始測量膠質(zhì)層上部層面；上部層面測值達 10mm 左右時(shí)，開(kāi)始測量下部層面。

計算結果：

取下記錄轉筒上的毫米方格紙，在體積曲線(xiàn)上方水平方向標出溫度，在下方水平方向標出“時(shí)間”作為橫坐標。在體積曲線(xiàn)下方、溫度和時(shí)間坐標之間留一適當位置，在其左側標出層面距杯底的距離作為縱坐標。根據記錄表上所記錄的各個(gè)上、下部層面位置和相應的“時(shí)間”的數據，按坐標在圖紙上標出“上部層面”和“下部層面”的各點(diǎn)，分別以平滑的線(xiàn)加以連接，得出上、下部層面曲線(xiàn)。如按上法連成的層面曲線(xiàn)呈“之”字型，則應通過(guò)“之”字型部分各線(xiàn)段的中部連成平滑曲線(xiàn)作為最終的層面曲線(xiàn)。

取膠質(zhì)層上、下部層面曲線(xiàn)之間沿縱坐標方向的最大距離（讀準到 0.5mm ）作為膠質(zhì)層最大厚度 Y值。

取730 ℃時(shí)體積曲線(xiàn)與零點(diǎn)線(xiàn)問(wèn)的距離 ( 讀準到 0.5mm) 作為最終收縮度X值。

將整理完畢的曲線(xiàn)圖，標明試樣的編號，貼在記錄表上一并保存。

膠質(zhì)層體積曲線(xiàn)類(lèi)型圖及焦塊技術(shù)特征的鑒定圖

測定的允許差（精密度）

安裝煤杯		安裝爐體
調整探針		試驗開(kāi)始

膠質(zhì)層測定儀注意事項

1；對新裝的儀器，應開(kāi)蓋檢查，注意集成塊是否震松等。
2；接線(xiàn)要正確，包括：
（1） 電源進(jìn)線(xiàn)的相線(xiàn)，中線(xiàn)不能接錯。
（2） 前后爐的加熱線(xiàn)，電偶線(xiàn)不能相互交叉錯接。
（3） 熱電偶補償導線(xiàn)型號要對，接線(xiàn)時(shí)注意極性。
（4） 儀器地線(xiàn)要接實(shí)驗室地線(xiàn)，勿與電源中線(xiàn)相結。
3；運行中不要隨便觸摸儀器面板，特別是有鍵部位。
4；如試驗時(shí)煤的膠質(zhì)體溢出到壓力盤(pán)上，或在香煙紙管中的膠質(zhì)層層面驟然高起，則試驗應作廢。

智能膠質(zhì)層指數測定儀安裝調試需要的條件:

實(shí)驗臺2米，有220V單相30A空氣開(kāi)關(guān)；

JC-2型膠質(zhì)層指數測定儀裝箱配置清單：

膠質(zhì)層測定儀產(chǎn)品展示：

膠質(zhì)層測定儀相關(guān)鏈接：

JC—9型微機膠質(zhì)層測定儀
膠質(zhì)層測定儀配件
膠質(zhì)層測定儀部分客戶(hù)案例
煤樣的制備方法
XPZ系列雙輥破碎機
擦煤杯機
膠質(zhì)層測定儀煤杯
膠質(zhì)層體積曲線(xiàn)類(lèi)型圖及焦塊技術(shù)特征的鑒定圖